WPC technológia
A műanyag extrudálás egy nagyszabású longitudinális termékgyártási folyamat, amelyben a nyers műanyagot megolvasztják és folyamatos profilokká alakítják. Az extrudálással előállított termékek közé tartoznak a csövek / csövek, az időjárási csíkok, a kerítések, a fedélzeti korlátok, az ablakkeretek, a műanyag fóliák és lemezek, a hőre lágyuló bevonatok és a huzalszigetelő anyagok. Ebben a folyamatban a műanyagokat (pellet, részecskék, pelyhek vagy por) először a garatból az extruder hordóba táplálják. Az anyagot fokozatosan megolvasztja a csavar és a hordó mentén elrendezett fűtőberendezések forgatása által generált mechanikai energia. Ezután az olvadt polimert a formába préselik, hogy a polimer csővé / profillá / lemezré alakuljon, amely alacsonyabb hőmérsékleten hűtve megkeményedik. Végül vágja le a hosszirányú formát szükség szerint, és vágja le a hosszúságnak megfelelően.
A T die technológia egy lemezgyártó berendezés, amelyben az olvadt műanyag a belső kialakításnak megfelelően alakul ki, és az ajkak a szájra vannak rögzítve. A hátoldalon lévő T-die az extruderfejre van rögzítve. Néha a forgalmazó készülékkel van rögzítve, és a co extruder többrétegű lemezgyártáshoz csatlakozik.
A T-die-t egy külső fűtőberendezés melegíti, hogy támogassa a belső műanyag olvadék áramlását. A T-penész és a rögzített penész meghosszabbodik, hogy bizonyos vastagságú lemezt képezzen. Az olvadékot lehűtik és megszilárdulnak a kalibrációs die-ben. A lapkához rögzített ajak határozza meg a műanyag lemez vastagságát.